Assistenza Ferroli Premium
Mandati
- Caldaie murali e scaldabagni a gas, caldaie a basamento e moduli termici a gas e gasolio, fino a 50 kW di potenza. Sistemi solari. Scaldabagni elettrici.
- Caldaie per centrali termiche: murali, basamento, moduli termici a gas e gasolio per potenze oltre 50kW.
- Climatizzatori e pompe di calore tipo split aria-aria (potenza < 20 kW), terminali per la climatizzazione residenziale e commerciale.
- Refrigeratori solo freddo e reversibili, pompe di calore monoblocco (potenza > 30 kW) e macchine per la climatizzazione industriale.
- Pompe di calore aria-acqua, acqua-acqua anche ad inverter, monoblocco e a più sezioni, (potenza < 30 kW).
- Addolcitori, pompe dosatrici, dispositivi per il trattamento acqua.
- Pompe di calore aria-acqua ibride integrate (potenza < 20 kW).
- Pompe di calore aria-acqua monoblocco ad inverter con refrigerante R290 (potenza < 50 kW).
Ferroli: Innovazione e Affidabilità nel Comfort Termico
La nostra collaborazione con Ferroli — realtà di riferimento internazionale nel settore del comfort termico — rappresenta un pilastro della nostra offerta. Siamo stati selezionati come partner autorizzati per l’assistenza tecnica nelle province di Venezia, Padova e Treviso, un riconoscimento che premia quotidianamente la qualità e la professionalità del nostro lavoro.
Siamo particolarmente orgogliosi di aver ottenuto la prestigiosa qualifica di CAT Premium, un attestato che garantisce ai nostri clienti standard di intervento superiori e competenze tecniche di altissimo profilo su tutta la gamma prodotti.
Tecnologia all’avanguardia Ferroli è sinonimo di innovazione e affidabilità. L’azienda propone soluzioni evolute sia per il settore domestico che per quello industriale, progettando caldaie ad alta efficienza energetica capaci di coniugare prestazioni eccellenti, rispetto per l’ambiente e una gestione intelligente dei consumi domestici.
Un impegno concreto verso la sostenibilità Guardando con decisione alle nuove sfide energetiche, Ferroli punta con forza sulle energie pulite. L’offerta si estende oggi a una vasta gamma di pompe di calore (PDC) e sistemi di climatizzazione, progettati per massimizzare il risparmio energetico e ridurre l’impatto ambientale. Scegliere un sistema Ferroli con Climatech significa affidarsi a una tecnologia studiata per garantire efficienza, calore costante e la massima sicurezza in ogni ambiente.
🛠️ Codici di Guasto Più Comuni – Caldaie Ferroli
| Codice | Anomalia | Possibile causa | Soluzione / Azione consigliata |
| A01 | Mancata accensione del bruciatore | * Mancanza di gas. * Anomalia elettrodo di rivelazione o accensione. * Valvola gas difettosa. * Pressione gas di rete insufficiente. | * Verificare che il rubinetto del gas sia aperto. * Controllare il posizionamento e lo stato dell’elettrodo. * Verificare la valvola gas. * Verificare la pressione del gas. |
| A02 | Segnale fiamma presente con bruciatore spento | * Anomalia elettrodo. * Anomalia scheda elettronica. | * Verificare il cablaggio dell’elettrodo d’ionizzazione. * Verificare la scheda. |
| A03 | Intervento protezione sovratemperatura | * Sensore riscaldamento danneggiato. * Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. * Presenza d’aria nell’impianto. | * Verificare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore riscaldamento. * Verificare il circolatore. * Disaerare l’impianto. |
| A04 | Anomalia parametro scheda | * Impostazione parametro scheda errata. | * Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda. |
| A06 | Mancanza fiamma dopo la fase di accensione | * Bassa pressione nell’impianto gas. * Taratura fiamma minima bruciatore. | * Verificare la pressione del gas. * Verificare la taratura del bruciatore. |
| F07 | Alta temperatura fumi | * Sensore fumi rileva temperatura troppo elevata. * Scambiatore intasato. | * Verificare il sensore fumi. * Verificare lo scambiatore di calore. |
| F10 | Anomalia sensore di mandata 1 | * Sensore danneggiato. * Cablaggio in corto circuito o interrotto. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore. |
| F11 | Anomalia sensore sanitario | * Sensore danneggiato. * Cablaggio in corto circuito o interrotto. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore. |
| F13 | Anomalia sensore fumi | * Sensore danneggiato. * Cablaggio in corto circuito o interrotto. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore fumi. |
| F14 | Anomalia sensore di mandata 2 | * Sensore danneggiato. * Cablaggio in corto circuito o interrotto. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore. |
| A15 | Intervento protezione condotto fumi | * Ostruzione condotto fumi. * Ricircolo fumi/aria. | * Verificare il condotto di scarico fumi/aspirazione aria. |
| F34 | Tensione di alimentazione inferiore a 180V | * Problemi sulla rete elettrica di alimentazione. | * Verificare l’impianto elettrico. |
| F37 | Pressione acqua impianto non corretta | * Pressione troppo bassa. * Pressostato acqua danneggiato/non collegato. | * Caricare l’impianto fino a riportarlo alla pressione corretta ($\approx 1,0-1,5\text{ bar}$). * Verificare il pressostato. |
| F39 | Anomalia sonda esterna | * Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio. * Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore esterno. * Ricollegare la sonda o disattivare la temperatura scorrevole. |
| A41 | Posizionamento sensori | * Sensore mandata o sanitario scollegato dal tubo. | * Verificare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori. |
| F42 | Anomalia sensore riscaldamento | * Sensore danneggiato. | * Sostituire il sensore. |
| F52 | Anomalia sensore fumi | * Sensore danneggiato o cablaggio interrotto. | * Verificare il cablaggio o sostituire il sensore fumi. |
🛠️ Tabella Codici Errore - Pompe di Calore Ferroli OMNIA 3.2
| Codice | Descrizione Guasto / Anomalia | Possibile Causa | Soluzione / Azione Consigliata |
| E0 | Errore flusso acqua (Flussostato) | * Aria nell’impianto.
* Circolatore bloccato o guasto.
* Filtro acqua ostruito.
* Pressione acqua insufficiente. | * Spurgare l’aria dal circuito.
* Pulire il filtro a “Y” dell’acqua.
* Verificare che la pressione sia tra $1.2$ e $1.5\text{ bar}$.
* Controllare il flussostato. |
| E2 | Errore comunicazione scheda display / un. interna | * Cablaggio interrotto o allentato.
* Disturbi elettromagnetici.
* Scheda di controllo difettosa. | * Controllare i collegamenti del cavo di comunicazione.
* Verificare la continuità dei cavi e riavviare l’unità. |
| E8 | Errore circolatore / Pompa acqua | * Pompa dell’acqua bloccata o guasta.
* Cablaggio del circolatore scollegato. | * Sbloccare o sostituire la pompa dell’acqua.
* Verificare il segnale PWM e l’alimentazione del circolatore. |
| EA | Errore sensore temperatura serbatoio ACS | * Sensore danneggiato o scollegato.
* Errata lettura della sonda. | * Controllare le connessioni della sonda ACS (Acqua Calda Sanitaria).
* Verificare la resistenza della sonda o sostituirla. |
| Ed | Errore sensore temperatura di mandata | * Sonda di temperatura guasta o scollegata. | * Verificare il posizionamento e la funzionalità della sonda di mandata. |
| EE | Errore EEPROM scheda principale | * Corruzione memoria scheda elettronica.
* Scheda di controllo guasta. | * Disalimentare l’unità per 5 minuti e riaccendere.
* Se persiste, sostituire la scheda principale. |
| P1 | Protezione alta pressione (Pressostato HP) | * Scambio termico insufficiente.
* Eccesso di refrigerante.
* Circuito idraulico bloccato o circolazione scarsa. | * Verificare la circolazione dell’acqua e pulire i filtri.
* Controllare la carica di gas refrigerante. |
| P2 | Protezione bassa pressione (Pressostato LP) | * Perdita o mancanza di gas refrigerante.
* Circuito frigorifero ostruito. | * Verificare eventuali perdite di gas con cercafughe.
* Ripristinare la carica di refrigerante. |
| P4 | Protezione sovratemperatura tubo di scarico (Compressore) | * Rilevata temperatura di scarico compressore troppo elevata.
* Mancanza di gas refrigerante. | * Verificare le pressioni di lavoro del circuito frigo.
* Controllare la carica di gas refrigerante. |
| P6 | Protezione modulo Inverter (IPM) | * Sovracorrente o sovratensione sul modulo inverter.
* Dissipatore di calore sporco.
* Compressore guasto. | * Verificare la dissipazione termica della scheda.
* Controllare gli avvolgimenti del compressore. |
| H0 | Errore comunicazione un. interna – un. esterna | * Cavo di collegamento RS485 interrotto o invertito.
* Alimentazione dell’unità esterna assente. | * Verificare tensione di alimentazione e cablaggio tra le due unità. |
| H2 | Errore sensore temperatura esterna | * Sonda temperatura ambiente esterna guasta o in corto. | * Verificare e sostituire la sonda di temperatura dell’unità esterna. |
| L0 | Errore modulo Inverter compressore | * Anomalia nella scheda Inverter dell’unità esterna. | * Verificare la tensione in ingresso e lo stato del modulo Inverter. |
| L1 | Protezione tensione Bassa/Alta (DC Bus) | * Tensione di rete instabile . | * Verificare la qualità della linea elettrica di alimentazio |
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